MIM sizin için doğru bir yöntem mi?

MIM sizin için doğru bir yöntem mi?

Kompleks bir tasarıma sahip parçanın üretimi çoğu zaman metal enjeksiyon kalıplama için bir engel teşkil etmez. Üstelik, parça ne kadar kompleks olursa olsun üretimi kısa bir sürede gerçekleştirilir. Fakat, MIM her parça için doğru bir üretim yöntemi olmayabilir.

Ekonomik bir üretim yapabilmek için parçaların ağırlık ve boyut gibi belirli sınırlamaları bulunur. Bu sınırlamalar metal enjeksiyon kalıplama için ihmal edilebilir olsa da düşük maliyet politikasından dolayı tercih edilmeyebilir.

MIM üretiminin genel hassasiyeti %3 ile %5 arası kabul edilmektedir. Proses tamamlandıktan sonra ulaşılamayan hassasiyetlere, uygulanacak farklı son işlemler sayesinde ulaşılabilir.

Ekonomik bir üretim sağlamak için MIM ile üretilecek parçalar 200 gramdan ağır olmamalıdır. Daha ağır parçaların üretimi mümkün olmasına rağmen bu üretimi ekonomik maliyetlerle elde etmek zorlaşır. Bazı parçalar için mümkün olan noktalarda, parçanın ağırlığı düşürülerek ekonomik bir üretim sağlamak mümkün olabilir.

Parçaların sadece ağırlığı değil, aynı zamanda boyutu da MIM üretimi için göz önünde bulundurulmalıdır. Parçalar ne kadar büyük ve kalın olursa, fırın içine o kadar az parça yerleştirilir ve buda üretim sürecini uzatırken beraberinde maliyetleri de arttırır.

Mühendislerimizle birlikte yapacağınız çalışmalar sonucunda parçalarınız MIM prosesine uygun hale getirilebilir.

Binlerce ya da milyonlarca parça MIM ile ekonomik ve hızlı bir şekilde üretilebilir. Fakat, diğer üretim çeşitlerinde olduğu gibi MIM’de de kalıp maliyeti bulunmaktadır ve düşük adetli parçalar için yapılacak kalıp yatırımlarının gözden geçirilmesi önerilir.

MALZEME LİSTESİ

Material DesignationConditionRp0,2 (Mpa)Rm

(Mpa)

ElongationHardness Density (gr/cm³)Description
FN02(00)Sintered>150>260>20%>45 HRB>7.5Low Alloy – Soft Magnetic
FN08(00)Sintered>210>380>20%>69 HRB>7.6Low Alloy
MIM 316LSintered>140>450>40%>120 HV>7.9Stainless Steel
MIM 304LSintered>180>480>25%>120 HV>7.78Stainless Steel
FeSi3Sintered>500>360>24%>80 HRB>7,45Soft Magnetic
MIM 17-4 PHSintered>660>800>3%>32 HRC>7.65Stainless Steel
MIM 410Stainless Steel
MIM 420Stainless Steel
MIM M4 — — —Tool Steel
FN0205Sintered>255>415>15%>62 HRB>7.55Low Alloy
Heat Treated>700>1100>5% – >3%>48-55 HRC
MIM

100Cr6

Sintered>500>900>5%>97 HRB>7.4Low Alloy

Tool Steel

Heat Treated>60 HRC
MIM

8620

Sintered>400>650>3%>90 HRB>7.4Low Alloy
Heat Treated >58-64 HRC
MIM

8740

Sintered>550>700>14%>92 HRB>7.5Low Alloy
Heat Treated>1600>1665>0,3%>50 HRC
MIM

42CrMo4

Sintered>400>700>3%>71 HRB>7.45Low Alloy
Heat Treated>1250>1450>2%>45 HRC
MIM

4340

Sintered>500>700>11%>71 HRB>7.5Low Alloy
Heat Treated>1400>1620>2%>45 HRC
MIM

16MnCr5

Sintered>320>380>15%>67 HRB>7.4Low Alloy
Heat Treated>600>1050>8%>39 HRC
MIM

S7

Sintered>1550>3%>45 HRC>7.24Tool Steel
Heat Treated>1850>2%>59 HRC
MIM

M2

Sintered>800>1200>1%>50 HRC>7.9Tool Steel
Heat Treated>64 HRC